Varmestabile hydrolysebestandige PA66 GF30 plastpiller

Lisus PA66 GF30 glasfiberforstærkede materiale har kernefordelene ved termisk stabilitet, hydrolyseresistens og god overfladesmøring, primært brugt i bilindustrien, elektriske, elektroniske og industrielle applikationer med strenge krav til langvarig varmebestandighed og kemisk korrosionsbestandighed, herunder automobilstik og vandkontaktkomponenter. Ydeevnen er i overensstemmelse med Celanese 70G30HSLR. Nedenfor er de specifikke fordele og tekniske parametre:
Kerne fordele
Høj styrke og stivhed: 30 % glasfiberforstærkning giver ekstrem høj trækstyrke og modulus, hvilket muliggør metaludskiftning til letvægtning.
Fremragende modstandsdygtighed over for varmeældning: Tilsætningen af ​​varmestabilisatorer gør det muligt at opretholde mekaniske egenskaber i langsigtede højtemperaturarbejdsmiljøer med en varmeafbøjningstemperatur på ca. 260°C (0,45 MPa).
Enestående hydrolyseresistens: Sammenlignet med almindelig PA66 har den stærkere modstandsdygtighed over for nedbrydning i varmt vand, damp eller ethylenglycolkølevæske og andre fugtige højtemperaturmiljøer, hvilket gør den ideel til fremstilling af kølesystemkomponenter.
God smøring og formbarhed: Indbygget smøremiddel reducerer ikke kun friktionskoefficienten for færdige produkter, men forbedrer også formfrigivelsesydelsen under sprøjtestøbning, hvilket hjælper med at forbedre produktionseffektiviteten.

Typiske applikationer
Bilsektoren: bruges til manifolder og pedaler til biler, især motorrumskomponenter såsom kølervandkamre, kølevæsketanke, gasspjældhuse, ventilatorblade og gear, der udnytter dets hydrolyse- og varmemodstand.
Elektrisk og elektronisk industri: bruges til stik, relæer, afbrydere og spolespoler, der kræver høj styrke og flammehæmning.
Industri- og forbrugerprodukter: huse til elværktøj, højtrykspumpehuse, tilbehør til fitnessudstyr og industrielle dele, der kræver langvarig modstand mod fugtige og varme omgivelser.

Forarbejdning og levering
Forarbejdningsmetode: velegnet til sprøjtestøbning. Det anbefalede temperaturområde for forarbejdning er 285-305°C, formtemperaturen anbefales at kontrolleres til 70-120°C, og tørring er påkrævet før brug.
Farver og kvaliteter: almindelige kvaliteter inkluderer NC010 (naturlig) og BK099 (sort).