Polyphenylene Sulfide PPS Plast

PPS (Polyphenylene Sulfide) er en højtydende, krystallinsk termoplastisk ingeniørpolymer med enestående omfattende egenskaber:
Fremragende varmebestandighed: Langsigtet servicetemperatur kan overstige 220°C, og kortvarig modstand kan nå over 260°C. Den har en høj varmeforvrængningstemperatur (HDT) og god flammehæmmende egenskab, der opnår UL94 V-0 rating.
Fremragende kemisk resistens: Bortset fra stærke oxiderende syrer (f.eks. koncentreret svovlsyre, koncentreret salpetersyre), modstår PPS de fleste syrer, baser, salte, organiske opløsningsmidler og olier og er praktisk talt uopløseligt i ethvert opløsningsmiddel under 200°C.
Gode mekaniske egenskaber: Høj stivhed og hårdhed, med fremragende krybemodstand og træthedsmodstand.
Enestående dimensionsstabilitet: Ekstremt lavt formsvind og næsten nul vandabsorption, bevarer præcise dimensioner selv i høje temperaturer og høj luftfugtighed miljøer.
Fremragende elektrisk isolering: Lav dielektrisk konstant, lavt dielektrisk tab og stabil elektrisk ydeevne under forhold med høj frekvens, høj temperatur og høj luftfugtighed.
Iboende flammehæmning: Opnår høje flammehæmmende niveauer uden tilsætning af flammehæmmere.
Iboende begrænsninger: Ren PPS-harpiks er relativt skørt, med lav slagstyrke (især kærvslag) og dårlig sejhed. Dens farve er normalt mørkebrun eller sort, hvilket gør det vanskeligt at fremstille lyse produkter. Den lave smelteviskositet begrænser bearbejdeligheden, men den har fremragende befugtningsevne til forstærkningsmaterialer som glasfiber, så den bruges almindeligvis som forstærkede eller fyldte kompositter.

Større PPS-modifikationsanvisninger
For at overvinde begrænsningerne ved ren PPS og udvide dens anvendelser, udføres modifikationer hovedsageligt gennem blanding, fyldning, forstærkning og legering:
Forstærkning og fyldningsmodifikation:
Glasfiberforstærkning (GF): Mest almindeligt forbedrer trækstyrke, bøjningsstyrke, stivhed og varmeforvrængningstemperatur markant.

Kulfiber/mineralfyld (CF/uorganiske fyldstoffer): Kulfiber forbedrer styrke, stivhed, slidstyrke og ledningsevne/antistatisk ydeevne markant. Fyldstoffer som calciumcarbonat, talkum og titaniumdioxid reducerer hovedsageligt omkostningerne, forbedrer dimensionsstabiliteten og forbedrer overfladekvaliteten.

Hærdningsmodifikation:
Blanding med polyolefiner (f.eks. PP, PE), elastomerer (f.eks. SEBS, POE), nylon (PA), polysulfon (PSU), eller tilsætning af elastomere partikler, øger slagstyrken og sejheden markant og overvinder skørhed.

Legeringsmodifikation:
PPS/PA legering: Kombinerer PPS varme- og kemikalieresistens med PA-sejhed, hvilket forbedrer procesflowet for komplekse tyndvæggede dele.
PPS/PTFE legering: Tilføjelse af polytetrafluorethylen forbedrer slidstyrken, selvsmøringen og korrosionsbestandigheden i høj grad, velegnet til slidbestandige tætningskomponenter.
PPS/PPO eller PPS/PSU legering: Forbedrer yderligere varmemodstand, dimensionsstabilitet og dielektriske egenskaber.

Funktionel modifikation:
Ledende/antistatisk modifikation: Tilføjelse af kulfiber, kulnanorør, ledende kulsort osv., for at give ledningsevne eller antistatiske egenskaber.
Modifikation af termisk ledningsevne: Tilføjelse af bornitrid, aluminiumoxid og andre fyldstoffer for at forbedre den termiske ledningsevne.
Modifikation af slidstyrke: Ud over PTFE kan faste smøremidler som grafit eller molybdændisulfid reducere friktionskoefficienten.

Behandling og ændring af udseende:
Forbedre smelteflow og støbeprocesvindue.
Særlige behandlinger muliggør lys farvning eller farvning for at opfylde æstetiske krav.

Anvendelser af PPS og dets modificerede materialer
Takket være dets omfattende egenskaber er PPS-kompositter meget brugt i krævende områder:
Bilindustrien:
Motorområde: Tændspolerammer, sensorhuse, injektorkomponenter, gasspjældhuse, turboladers indsugningsrør.
Elektriske systemer: Stik, sikringsbokse, relæer, motorbørsteholdere.
Karosseri og chassis: Korrosionsbestandige lampefatninger, lejehuse, pumpehuse mv.

Elektronik og elektrisk (E&E):
Overflademonteringsteknologi (SMT): Højtemperatur reflow loddestik, spolerammer, IC-bærere, switch-komponenter.
Chipbærere, stikkontakter, højspændingskomponenthuse, kondensatorer mv.
Hvidevarer: Højtemperaturkontaktkomponenter i strygejern, mikrobølger, varmeapparater, med beslag og huse.

Industriel sektor:
Kemisk behandling: Pumper, pumpehjul, ventiler, rørledninger, filtre, flanger – korrosionsbestandige komponenter med høj temperatur.
Mekanisk udstyr: Gear, lejer, bøsninger, skydere - slidbestandige, selvsmørende strukturelle dele med høj præcision.
Miljøudstyr: Korrosionsbestandige komponenter til spildevands- og udstødningsbehandling.

Luftfart og militær:
Komponenter, huse og konnektorer med strenge krav til letvægtsbestandighed, højtemperaturbestandighed, flammehæmmende egenskaber og korrosionsbestandighed.

Andre felter:
Medicinsk udstyr (højtemperatursterilisering), fødevaremaskineri (dampmodstand), præcisionsinstrumenter mv.

Resumé: PPS er en højtydende plast med varmebestandighed, kemisk resistens og stabilitet som sine kernefordele. Gennem målrettet forstærkning, hærdning, legering og andre modifikationer kan dens mekaniske egenskaber, bearbejdelighed og funktionelle egenskaber systematisk optimeres, hvilket opfylder kravene fra krævende industriområder lige fra højtemperaturelektronikemballage til barske kemiske miljøer, præcise autodele og højhastigheds slidbestandige komponenter.